隨著測量技術的不斷發展和進步，質量檢測在不同生產領域，也遇到日漸增多的全新測量挑戰。例如為推動生產效率和加工精度的有效提升，一些制造企業正在嘗試引入可在極限高溫下使用的測量設備，以實現對加工過程中高溫部件的**測量。這一想法在過去聽起來有些天方夜譚，但是隨著Leica ATS600**激光跟蹤儀的推出，其獨有的遠距離直接掃描技術，讓極限高溫下的尺寸檢測變得異常輕松。

ATS600挑戰高溫鍛造尺寸檢測難題

鋼廠傳送帶上的熱軋鋼

大型鍛造工件在船舶、重工、石化、航天等許多領域有著廣泛應用。為了確保*終工件滿足尺寸加工要求，避免加工余量不足而導致的材料和人工損耗，很多制造企業都希望在鍛造過程中也能引入質量控制，從而提高鍛造精度和生產效率。尺寸檢測當然是解決這一問題的**選擇，但傳統測量工具顯然無法抵擋加工現場高達1000℃的極限溫度，因此需要尋找更加適合的檢測手段。

海克斯康推出的ATS600**激光跟蹤儀，擁有遠距離直接掃描功能，為這一問題提供了近乎完美的測量解決方案。ATS600允許激光跟蹤儀在距離工件*遠60米的位置，對其表面直接進行掃描檢測，并可實現極高的測量精度。在距離工件這么遠的位置對工件進行檢測，高溫將不再是問題，而通過對測量結果的分析，用戶可以對產品加工進行相應調整，從而使*終鍛造的工件更加符合設計需求。

鍛造液壓機對鋼錠進行加工

直接掃描功能是ATS600**激光跟蹤儀所獨有的產品特性，它具備與大地掃描儀類似的掃描方式，卻可以實現更高精度。ATS600還可以對指定區域進行掃描，而無需對整個工件先測量，再從中篩選所需位置數據，能大大提高測量效率。此外，借助ATS600提供的標準測量軟件，用戶還可以實時獲得檢測結果，完成理論數據和實測數據的**對比。

ATS600助力高溫水泥窯實現精密檢測

水泥回轉窯是水泥熟料生產線的重要組成設備，通過檢測實現回轉窯的精準找正和調整，是確保水泥窯健康運轉的關鍵所在。一旦出現問題，將導致齒輪、軸承、托輪、滾圈等一系列重要部件的加快損壞，從而縮短水泥窯的使用壽命。找正測量非常重要，但執行起來卻并不簡單，因為在水泥熟料加工過程中*高溫度可達1450℃，普通檢測設備完全無法滿足這一使用要求。

高溫下的水泥熟料回轉窯

而借助ATS600的直接掃描功能，用戶就能輕松解決這一問題。雖然現場處于高溫狀態，但ATS600無需反射球也可遠距離掃描，因此不會對其造成任何損害。此外，ATS600還提供環形和線性等多種掃描模式，可以根據具體測量需求，對工件上的待檢測區域進行選擇，直接完成該區域的快速數據采集。

 水泥廠的大型碳酸鈣回轉窯

Leica ATS600**激光跟蹤儀自2019年推出以來，憑借其獨有的直接掃描功能，在諸多新興的加工領域得到廣泛應用和認可。它既可以使用反射球進行計量等級的**測量，又可以對待檢測產品進行遠距離直接掃描，這些突破性測量技術可以高效賦能用戶。未來海克斯康也將持續推出更多類似高溫部件檢測的產品應用，以創新產品技術賦能各行業發展。