GE通用電氣 IC200ACC405 以太網模塊

GE通用電氣   IC200ACC405 以太網模塊

IC200MDL743

IC200MDL750

IC200CBL655

IC200CHS001

IC200CBL602

IC200CHS015

IC200CBL635

IC200CBL615

IC200UAL006

IC200MDL742

IC200UDD040

IC200MDL740

IC200CHS002

IC200CBL555

IC200CBL605

IC200UDD110

IC200MDL730

IC200CBL600

IC200CBL510

IC200CBL545

IC200CBL550

IC200UAR028

IC200CBL525

IC200MDL741

IC200UAL005

IC200CBL520

IC200MDL650

IC200UAA007

IC200MDL643

IC200CBL601

IC200CBL500

IC200CHS012

IC200CBL230

IC200CBL501

IC200CBL120

IC200UAL004

IC200UAA003

IC200MDL636

IC200MDL331

IC200CBL002

IC200TBX520

IC200CBL105

IC200BEM103

IC200CBL110

IC200CBL001

IC200TBX440

IC200UAR014

IC200MDL632

IC200MDL329

IC200MDL244

IC200BEM003

IC200MDL635

IC200MDL243

IC200MDL330

IC200ALG432

IC200TBX364

IC200MDL241

IC200TBX464

IC200TBX223

IC200BEM002

IC200ALG630

IC200TBX264

IC200UDR020

IC200BEM104

IC200TBX240

IC200MDL240

IC200TBX540

IC200TBX214

IC200MDL640

IC200ALG431

IC200ALG430

IC200TBX228

IC200TBX420

IC200TBX340

IC200ALG620

IC200ALG325

IC200MDL144

IC200ALG328

IC200TBX320

IC200MDL143

IC200ALG326

IC200MDL141

IC200TBX164

IC200MDL744

IC200TBX140

IC200TBX123

IC200MDL140

IC200MDD849

IC200PWR001

IC200TBX210

IC200MDD850

IC200UEX064

IC200UEX015

IC200MDD848

IC200UEX014

IC200ALG331

IC200ALG266

IC200TBX110

IC200ALG320

IC200TBX028

IC200TBX128

IC200TBX064

IC200MDD847

IC200MDD845

IC200TBX220

IC200MDL631

1756-A10

1756-A13

1756-A17

1756-A4

1756-A7

1756-BA1

1756-BA2

1756-BATA

1756-BATM

1756-CFM

1756-CN2

1756-CN2R

1756-CNB

1756-CNBR

1756-CP3

1756-CPR2

1756-DH485

1756-DHRIO

1756-DNB

1756-EN2F

1756-EN2T

1756-ENBT

1756-EWEB

1756-HSC

1756-HYD02

1756-IA16

1756-IA16I

1756-IA32

1756-IA8D

1756-IB16

1756-IB16D

1756-IB16I

1756-IB32

1756-IC16

1756-IF16

1756-IF16H

1756-IF6I

1756-IF8

1756-IF8H

1756-IG16

1756-IH16I

1756-IM16I

1756-IR6I

1756-IT6I

1756-L71

1756-OF8

1756-EN2TR

1756-L72

1734-OB8

1734-IB8

1734-OB8S

　　為了適應數字化生產條件下的機匣加工工藝需求，需要利用數字化手段，總結、集成并整合各種類型、各種特征的加工經驗，形成可直接調用的機匣加工工藝知識庫，通過數字化的手段確保機匣加工工藝的穩定性、成熟性和可靠性。

　　1.3 機匣零件三維數字化工藝技術需求

　　針對機匣產品的特點以及工藝設計現狀，現有模式存在以下4點需求。

　　（1）更好地繼承和利用機匣的三維設計模型。雖然工藝人員能夠接收設計人員建立的機匣零件三維模型，但模型及模型上的PMI 標注信息卻不能為工藝系統直接使用，如果僅僅作為查看，而不能輔助工藝人員進行工藝分析和決策，模型及標注本身的價值則大大降低。

　　（2）更好地利用企業已積累的大量機匣零件工藝知識和經驗。企業制訂有各種規范和標準，但是這些知識、經驗、規范和標準均獨立在系統之外，工藝人員需要去查找、挑選。使用符合要求的規范和標準也對工藝人員的設計經驗和知識提出要求。即使找到合適的資料，工藝人員還需要復制粘貼到工藝系統中才能復用。缺乏知識的積累和復用體系來保證，企業的工藝知識又非常容易流失，導致某些設計質量問題在生產過程中反復出現，引起質量波動。

　　（3）實現機匣零件三維工序模型快速構建。目前的設計模式下，需要工藝人員利用3D CAD 建立機匣零件的每道工序的三維工序模型，再將工序模型投影成工藝簡圖，不僅大幅度增加了工藝人員的工作量，而且也使得工藝人員無法將關注力集中在工藝本身。而當模型發生變化時，或者工藝需要調整時，重建工序模型也使得工藝更改的工作量增加。

　　（4）實現機匣零件工藝三維可視化呈現。企業目前采用工藝卡片的呈現形式，文字加簡圖的表達方式缺乏加工過程的直觀、可視的表達。

　　2  機匣產品三維工藝研究

　　2.1  機匣產品三維數字化工藝設計流程

　　三維數字化工藝設計首先利用特征提取和識別技術分析零件MBD 模型，得到以特征為單位的幾何、工藝信息。然后，通過工藝推理和決策模塊獲得所提取特征，識別加工需要的設備和工藝參數信息。在此基礎上，通過人機交互編排工藝過程確定每道工序加工內容，再構建零件毛坯模型，然后基于每道工序加工內容正向從毛坯到零件自動創建每道工序的三維工序模型，*后推理每道工序的設備及刀具等加工參數，從而形成零件的加工工藝過程。數字化工藝設計軟件技術路線如圖1所示。

圖1 三維數字化工藝設計技術路線