GE通用電氣 IC200ALG262 數字模塊

GE通用電氣  IC200ALG262 數字模塊

IC200MDL743

IC200MDL750

IC200CBL655

IC200CHS001

IC200CBL602

IC200CHS015

IC200CBL635

IC200CBL615

IC200UAL006

IC200MDL742

IC200UDD040

IC200MDL740

IC200CHS002

IC200CBL555

IC200CBL605

IC200UDD110

IC200MDL730

IC200CBL600

IC200CBL510

IC200CBL545

IC200CBL550

IC200UAR028

IC200CBL525

IC200MDL741

IC200UAL005

IC200CBL520

IC200MDL650

IC200UAA007

IC200MDL643

IC200CBL601

IC200CBL500

IC200CHS012

IC200CBL230

IC200CBL501

IC200CBL120

IC200UAL004

IC200UAA003

IC200MDL636

IC200MDL331

IC200CBL002

IC200TBX520

IC200CBL105

IC200BEM103

IC200CBL110

IC200CBL001

IC200TBX440

IC200UAR014

IC200MDL632

IC200MDL329

IC200MDL244

IC200BEM003

IC200MDL635

IC200MDL243

IC200MDL330

IC200ALG432

IC200TBX364

IC200MDL241

IC200TBX464

IC200TBX223

IC200BEM002

IC200ALG630

IC200TBX264

IC200UDR020

IC200BEM104

IC200TBX240

IC200MDL240

IC200TBX540

IC200TBX214

IC200MDL640

IC200ALG431

IC200ALG430

IC200TBX228

IC200TBX420

IC200TBX340

IC200ALG620

IC200ALG325

IC200MDL144

IC200ALG328

IC200TBX320

IC200MDL143

IC200ALG326

IC200MDL141

IC200TBX164

IC200MDL744

IC200TBX140

IC200TBX123

IC200MDL140

IC200MDD849

IC200PWR001

IC200TBX210

IC200MDD850

IC200UEX064

IC200UEX015

IC200MDD848

IC200UEX014

IC200ALG331

IC200ALG266

IC200TBX110

IC200ALG320

IC200TBX028

IC200TBX128

IC200TBX064

IC200MDD847

IC200MDD845

IC200TBX220

IC200MDL631

1756-A10

1756-A13

1756-A17

1756-A4

1756-A7

1756-BA1

1756-BA2

1756-BATA

1756-BATM

1756-CFM

1756-CN2

1756-CN2R

1756-CNB

1756-CNBR

1756-CP3

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1756-DH485

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1756-DNB

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1756-HSC

1756-HYD02

1756-IA16

1756-IA16I

1756-IA32

1756-IA8D

1756-IB16

1756-IB16D

1756-IB16I

1756-IB32

1756-IC16

1756-IF16

1756-IF16H

1756-IF6I

1756-IF8

1756-IF8H

1756-IG16

1756-IH16I

1756-IM16I

1756-IR6I

1756-IT6I

1756-L71

1756-OF8

1756-EN2TR

1756-L72

1734-OB8

1734-IB8

1734-OB8S

　把工藝知識用可視化的流程圖的方式表達。流程定義包括流程圖的繪制、流程圖中圖元的屬性確定等工作。簡化的加工方法推理流程判定邏輯如圖7所示。

圖7 特征加工方法推理流程定義

Fig.7 Definition of reasoning process of feature processing method

　　輸入工藝參數，通過解釋工具對工藝知識進行推理判斷，生成符合條件的工藝過程和工藝內容。輸入的變量取值不同，影響決策判斷的條件，導致知識推理的過程可能會發生變化。

　　2.4  自動生成工序模型技術

　　首先自動生成機匣零件的毛坯。在定義毛坯時，自動計算機匣零件的輪廓線，根據零件的輪廓線做偏移自動產生毛坯的輪廓線，輪廓線的每一段可以進行偏移、刪除或者連接等編輯操作，保存后產生圖8 中的黃色線的毛坯輪廓線圖。根據毛坯輪廓線進行旋掃可自動產生機匣零件的毛坯模型。

圖8 機匣零件毛坯輪廓線

Fig.8 Rough outline of casing parts

　　以毛坯模型為基礎，實際的加工工藝路線做參考，根據特征識別技術提取到的特征幾何數據產生特征的切削體，可以按實際加工順序正向自動生成中間工序模型。生成工序模型如圖9 所示。

圖9 機匣零件工序模型圖

Fig.9 3D Process model of casing parts

　　2.5  三維工藝呈現技術

　　隨著三維CAD、可視化技術在制造業企業的推廣應用，工藝設計手段也逐步地從二維工藝向三維工藝進行轉變，因此許多企業也逐步應用了3D PDF（圖10），將三維模型輸出至3D PDF 格式的工藝卡片中，使用三維模型替代原有二維工程圖。

圖10 3D PDF 工藝卡片

Fig.10 3D PDF process card

　　3  應用實例

　　以一種典型的航空發動機機匣零件為例，應用機匣產品三維工藝技術實現機匣產品三維數字化工藝設計。整個工藝設計過程以基于NX 二次開發的應用程序實現，調用工藝知識庫進行加工推理。主要應用步驟如下。

　　（1）通過三維工藝設計軟件對機匣三維模型進行特征識別，提取機匣模型幾何信息以及非幾何信息并形成加工特征集（圖11）。

圖11 部分機匣零件特征集

Fig.11 Model feature of casing parts

　　（2）通過工藝推理獲得特征的加工步驟與余量，然后根據典型機匣工藝模板確定機匣零件工藝路線，自動構建三維工藝模型，典型機匣零件加工過程如圖12 所示。

圖12 典型機匣零件加工過程實例

Fig.12 Examples of machining process of typical casing parts

　　（3）添加一些工藝參數以及中間模型的加工尺寸公差要求從而完成工藝規劃過程，并輸出3D 工藝卡片形成零件的加工工藝規程。

　　通過三維工藝設計在典型機匣產品的應用驗證，較傳統的二維工藝卡片設計模式效率提升了20%以上，為三維工藝在機匣產品的應用推廣打下了堅實的基礎。

　　4  結論

　　基于MBD 的三維數字化工藝在機匣產品中的應用，以機匣產品為核心，基于MBD 模型進行制造特征識別，結合特征參數與加工方法實現工藝的智能推理與規范化設計，自動生成工序模型，達到工藝高質量和高效率的快速設計。